고품질 ABS 원료는 자격을 갖춘 헬멧 쉘의 기초입니다. 우리는 글로벌 안전 생산 사양을 준수하는 고인성, 고밀도 엔지니어링 ABS 소재만을 선택합니다. 입고되는 모든 원자재는 창고에 보관되기 전에 엄격한 샘플링 검사를 거칩니다. 당사의 품질검사팀은 소재의 인장강도, 내충격성, 내후성, 경도 등을 엄격하게 테스트하여 부적격 원료를 원천에서 제거합니다. 우리는 인증된 원자재 공급업체와 장기적인 협력 관계를 유지하여 장기 대량 주문에 대한 자재 품질의 안정성을 보장하고 대규모 생산 시 품질 변동을 방지합니다.
대량생산에 있어서ABS 헬멧 쉘, 표준화된 사출 성형 공정을 채택하여 일관된 제품 치수와 표면 품질을 보장합니다. 우리 공장에서는 용융 온도, 사출 압력, 냉각 시간, 성형 주기 등 생산 매개변수가 엄격하게 통제되는 완전 자동 정밀 사출 성형기를 사용합니다. 각 생산 매개변수는 대량 주문 시 쉘 성형 시 차이가 전혀 발생하지 않도록 생산 시스템에 고정 및 기록됩니다. 한편, 생산 작업자는 성형 공정 중 실시간 표면 검사를 실시해 기포, 균열, 변형, 두께 불균일, 표면 흠집 등 불량품을 신속히 제거한다.
사출 성형 및 트리밍 후 모든 ABS 헬멧 쉘은 다음 조립 공정에 들어가기 전에 세 차례의 세부 검사를 거칩니다. 1차 외관검사로 표면 스크래치, 색상 편차, 변형, 구조적 결함 등을 확인합니다. 두 번째 라운드는 전문 측정 도구를 사용하여 쉘 크기, 라디안 및 장착 구멍 위치를 확인하여 설계 도면과 완전히 일치하는지 확인하는 치수 검사입니다. 세 번째 라운드는 성능 샘플링 검사로, ABS 쉘의 구조적 안정성과 보호 성능을 확인하기 위해 낙하 저항 및 내압 테스트를 위해 각 생산 배치에서 쉘 샘플을 선택합니다. 모든 검사를 통과한 쉘만 헬멧 조립에 사용할 수 있습니다.
대량 도매 주문에 적응하기 위해 표준화된 배치 생산 관리 및 전체 프로세스 품질 추적 시스템을 구현합니다. ABS 쉘의 각 배치는 원자재 배치, 생산 시간, 장비 매개변수, 검사 보고서 및 기타 세부 정보를 포함하는 독립적인 생산 기록에 해당합니다. 품질 문제가 발견되면 신속하게 문제 링크를 찾아 적시에 조정할 수 있습니다. 이러한 체계적인 관리 모드는 배치 품질 문제를 효과적으로 방지하고 글로벌 유통업체 및 소매업체를 위한 대량 헬멧 주문의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
ABS 쉘의 품질 관리는 헬멧 생산의 최우선 과제입니다. 원자재 심사, 정밀 성형부터 다차원 테스트 및 배치 관리에 이르기까지 모든 링크에서 엄격한 품질 관리를 구현합니다. 품질 우선 원칙을 준수하여 전 세계 대량 도매 고객에게 고품질, 안전성, 비용 성능이 뛰어난 오토바이 헬멧을 제공합니다. 우리는 맞춤형 쉘 색상, 표면 처리, 로고 인쇄 및 기타 맞춤 서비스를 지원하며 글로벌 구매자가 대량 주문을 상담하고 배치하는 것을 환영합니다.
