구매자의 경우,오토바이 헬멧광택이 나는 쉘, 깨끗한 바이저, 인증 스티커 등 단순해 보이는 경우가 많습니다. 그러나 진정한 안전성과 일관성은 헬멧이 배송 컨테이너에 도달하기 훨씬 전에 구축됩니다. 이것은 원시 ABS 플라스틱부터 수출 준비가 된 인증된 헬멧까지 생산 라인에 대한 문서화된 연습입니다.
프로세스는 외부 쉘부터 시작됩니다. 우리는 [ABS / PC-ABS / 기타 재료] 펠릿을 사출 성형 기계에 공급하는데, 여기에서 열과 압력이 쉘을 하나의 이음매 없는 조각으로 형성합니다. 모델과 목표 시장에 따라 다양한 쉘 재료를 사용할 수 있지만 목표는 동일합니다. 일관된 형상과 제어된 충격 에너지 분포입니다.
일체형 쉘은 충격 에너지가 집중될 수 있는 약한 접합을 방지하는 데 도움이 됩니다. 모든 배치는 승인된 설계 공차를 기준으로 확인됩니다. 재료 배치, 사출 압력, 유지 시간, 냉각 시간, 치수 검사 결과 등 주요 매개변수를 기록합니다. 이를 통해 원자재부터 완제품까지 추적이 가능합니다.
구매자가 확인할 수 있는 사항: 재료 인증서, 주입 기록, 쉘 치수 보고서 및 배치 추적성.
쉘 내부에는 충격 에너지를 흡수하도록 설계된 부품인 EPS 폼 라이너가 있습니다. 쉘의 내부 곡선과 정확하게 일치하도록 EPS 라이너를 성형합니다. 작은 틈이나 불일치라도 헬멧의 의도된 성능을 저하시킬 수 있으므로 라이너와 쉘은 일치하는 세트로 개발됩니다.
EPS 밀도, 성형조건, 핏 등은 각 모델에 승인된 사양에 따라 관리됩니다. 충격이 가해지면 폼이 제어된 방식으로 부서지도록 설계되어 라이더의 머리로 전달되는 에너지를 줄이는 데 도움이 됩니다. 우리는 생산 중에 라이너 밀도, 치수 및 적합성을 검사합니다. 필요한 경우 다양한 보호 영역에 다중 밀도 EPS 구성도 사용합니다.
구매자가 확인할 수 있는 사항: EPS 사양서, 밀도 테스트 기록, 라이너 핏 검사 보고서.
쉘이 성형된 후 정전 도장 라인으로 이동됩니다. 마무리는 미용적일 뿐만 아니라 UV 노출, 비 및 일상적인 마모에도 견딜 수 있도록 선택되었습니다. 조립 전 도료 밀착성, 색상 일관성, 표면 외관을 확인합니다.
조립하는 동안 바이저를 장착하고, 메커니즘을 정렬하고, 스트랩을 재봉 및 설치하고, 환기 구성 요소를 설정합니다. 각 중요 스테이션에는 검사 지점이 있습니다. 예를 들어, 리벳, 버클, 슬라이더, 스트랩 라우팅, 바이저 움직임을 설치된 스테이션에서 확인합니다. 이는 헬멧이 공장에서 출고된 후가 아니라 조기에 결함을 발견하는 데 도움이 됩니다.
구매자가 확인할 수 있는 사항: 도장 검사 기록, 조립 QC 체크리스트, 스트랩 및 버클 기능 테스트.
헬멧은 대상 시장에 대한 필수 검사를 통과할 때까지 배송되지 않습니다. 당사의 품질 프로세스에는 내부 검사와 필요한 경우 제3자 실험실 테스트가 모두 포함됩니다.
일반적인 체크포인트는 다음과 같습니다.
시장에 따라 헬멧은 ECE 22.06, DOT FMVSS No. 218 또는 GB 811-2022 / CCC와 같은 표준에 따라 테스트됩니다. 충격 흡수 및 침투 테스트와 같은 파괴 테스트는 일반적으로 모든 단일 헬멧이 아닌 배치 샘플에서 수행됩니다. 그러나 모든 헬멧은 포장하기 전에 비파괴 생산 검사를 거칩니다.
해당 테스트를 통과한 헬멧만이 필수 인증마크를 받고 포장으로 넘어갑니다. 우리는 정상적인 수출 배송 조건을 견딜 수 있도록 각 헬멧을 포장합니다. 움푹 패이거나 긁힌 헬멧은 실험실에서 잘 작동했더라도 허용되지 않습니다.
구매자가 확인할 수 있는 사항: 테스트 보고서 요약, 인증 문서, 배치 샘플링 기록, 포장 검사 기록.
전체 프로세스는 사내에서 관리되며 생산 현장에서 문서화됩니다. 각 주문에 대해 원자재부터 최종 포장까지 주요 단계를 추적할 수 있습니다. 여기에는 해당되는 경우 재료 인증서, 생산 로그, QC 기록 및 테스트 보고서가 포함됩니다.
헬멧 제조 파트너를 평가하는 경우 다음을 권장합니다.
우리는 하나의 헬멧 모델이 모든 시장이나 모든 라이더에게 적합하다고 주장하지 않습니다. 표준은 다르며 각 모델과 목적지에 대해 준수 여부를 확인해야 합니다. 우리의 역할은 구매자가 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 문서화되고 반복 가능한 제조 프로세스를 제공하는 것입니다.
