안전은 모든 오토바이 헬멧의 핵심입니다. 전문가로서헬멧글로벌 유통업체와 브랜드에 공급하는 제조사로서, 원자재 입고검사부터 완제품 배송까지 모든 생산단계에 걸쳐 체계적인 품질관리를 시행하고 있습니다. 모든 절차는 모든 헬멧이 ECE 22.06 및 DOT를 포함한 국제 안전 인증을 충족하도록 표준화된 규칙을 따릅니다. 아래에서는 전체 품질 관리 작업 흐름을 안내합니다.
생산이 시작되기 전에 품질 관리가 시작됩니다. ABS 플라스틱, 탄소 섬유 직물, 페인트, 내부 EPS 폼, 라이너 및 바이저를 포함한 모든 원자재는 도착 시 테스트됩니다. 우리의 QC 팀은 재료 밀도, 충격 저항, 환경 보호 성능 및 치수 일관성을 확인합니다. 자격이 없는 원자재는 직접 거부되며 생산 작업장에 들어갈 수 없습니다. 안정적인 원재료 품질은 완성된 헬멧 안전을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
쉘 사출 성형 중에 작업자는 쉘 두께, 표면 무결성 및 모양 정확성에 대해 정기적인 샘플링 검사를 수행합니다. 새 금형을 사용하거나 생산 매개변수를 조정하면 품질 팀이 첫 번째 제품 검사를 수행합니다. 변형이나 기포, 크랙이 없는 것을 확인한 후에야 양산에 들어갈 수 있습니다. 이 단계에서는 결함이 있는 쉘이 대량으로 발생하는 것을 방지합니다.
쉘 성형 후,헬멧표면처리, 프라이머, 탑코트 스프레이 과정을 거칩니다. QC 직원은 각 쉘에 페인트 불균일성, 오렌지 껍질, 긁힘, 먼지 얼룩 및 색상 차이가 있는지 검사합니다. 맞춤형 그래픽 헬멧의 경우 인쇄 위치, 패턴 선명도 및 접착력을 신중하게 확인합니다. 결함이 있는 표면 제품은 대량 주문 시 일관된 외관을 보장하기 위해 재작업을 위해 반송됩니다.
충격을 흡수하는 EPS 라이너는 헬멧 안전에 매우 중요합니다. 작업자는 EPS를 외부 쉘 내부에 정밀하게 조립합니다. QC 팀은 EPS 접착 강도와 조립 간격을 무작위로 검사합니다. 볼 패드, 턱끈, 버클, 내부 라이너도 검사합니다. 모든 액세서리는 느슨함 없이 단단히 설치되어야 편안한 착용과 안정적인 보호가 보장됩니다.
무작위 샘플링 충격 테스트는 품질 관리 시스템에서 가장 중요한 부분입니다. 엄선된 완성 헬멧은 실제 충돌을 시뮬레이션하는 충격 흡수 테스트를 위해 실험실로 보내집니다. 샘플링 빈도는 국제 인증 요구 사항을 따릅니다. 샘플이 테스트에 실패할 경우 해당 생산 배치는 전체 재검사를 위해 일시 중지됩니다.
자격을 갖춘 헬멧은 최종 전체 검사를 받습니다. QC 담당자는 외관, 라벨, 인증 마크 및 액세서리 완전성을 다시 확인합니다. 장거리 해상 및 육상 운송 시 긁힘이나 손상이 발생하지 않도록 배송 전 포장 견고성을 확인합니다.
많은 해외 유통업체는 부적격 상품, 통관 억류, 불량으로 인한 고객 불만 등의 위험에 직면해 있습니다.헬멧품질. 당사의 다층 품질 관리 시스템은 다음과 같은 위험을 효과적으로 줄입니다.
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